Angelantoni Life Science (ALS) est sous-holding de la société Angelantoni Industrie, entre sur la scène internationale de premier fournisseur de matériel de réfrigération et de concevoir des solutions technologiques dans le domaine biomédical, avec un attachement constant à l’innovation et sécurité, environnementale ou biologique.

ALS a une longue expérience en réfrigération appliquée au domaine biomédical, tant dans la recherche et les secteurs industriels dans le nettoyage, désinfection et stérilisation avec une gamme complète d’équipements et de services pour répondre aux besoins de stérilisation (CSSD), de désinfection (CSDD) et des applications spéciales des laboratoires BSL3 et BSL4 tel que le traitement des déchets (DASRI - Biohazard).

Le risque biologique lié à la gestion des déchets solides infectés et dangereux (BSL 2 à 4) générés par les hôpitaux, les centres de santé, les cliniques chirurgicales et les laboratoires classés BSL peut être réduit à zéro grâce à la stérilisation à la vapeur, le seul procédé thermique capable de stériliser avec un SAL de 10^-6 (équivalent à une réduction de 6log de la charge microbienne) tous les déchets solides introduits à l'intérieur du récipient sous pression, y compris les bactéries et les virus.

WaSter® est conçu pour la manipulation des déchets hospitaliers et met en œuvre un broyeur intégré qui est situé à l'intérieur de la chambre de l'autoclave au-dessus du chariot afin d'éviter l'exposition des utilisateurs aux risques biologiques et en même temps de maintenir le qualité de l'air dans l'espace de travail environnant. Matériel compact avec un encombrement réduit, WaSter® associe une phase préliminaire de broyage à l'application d'un vide poussé pour éliminer toute trace d'air du chargement. en effet, la présence d'air peut conduire à des "points froids" et donc à uns stérilisation incomplète.

WaSter® est conforme aux normes internationales applicables aux opérations de stérilisation hospitalière et il est capable d'exécuter un processus de décontamination des déchets à risque biologique, y compris ceux solides classés au niveau de sécurité biologique 3/4. Le processus peut être validé avec des indicateurs biologiques.

Sécurité totale

• La sécurité totale est notre priorité et l'ensemble du process est guidé par cet objectif principal.
• WaSter® a vocation à devenir la plateforme technologique de référence pour tous les déchets solides dangereux.
• Il est conçu en interne par Angelantoni Life Science et combine une technologie de pointe avec le design et la créativité italiens internationalement reconnus. Des processus fiables et entièrement contrôlés qui sont reproductibles car ils héritent de l'approche Parametric Release des lots couramment utilisés dans l'industrie pharmaceutique. Des drains séparés assurent la ségrégation de l'évacuation des condensats à la toute fin du processus.

La flexibilité

• Une unité de stérilisation moderne nécessite un degré élevé de flexibilité en termes de paramètres de processus et de flux de matériaux pour assurer le plus haut niveau de sécurité associé aux opérations quotidiennes de la machine.
• La conception WaSter® est disponible dans les versions à porte simple et double (cette dernière au moyen d'une exécution "traversante") dans le cas où la zone "contaminée" est séparée du côté "propre" de déchargement.

WaSter offre 5 avantages concurrentiels

• Réduction de 80 % du volume initial de déchets solides entraînant une réduction significative de l'élimination des déchets.
• Séchage complet des déchets solides en sortie du processus, assurant une manipulation facile et propre.
• L'ensemble du cycle de traitement se déroule à l'intérieur d'une cuve sous pression hermétiquement fermée, évitant ainsi l'émission d'odeurs désagréables dans le local d'installation.
• Emplacement du broyeur à l'intérieur pour assurer la sécurité tout au long des différentes phases du processus de traitement. La maintenance de dernier se fait en toute sécurité car stérilisé à chaque cycle d'utilisation.
• L'installation possible à ras le sol permet une manutention aisée des chariots.

Traitement combiné avec 5 garanties pour la sécurité du résultat et la répétabilité dans le temps :

• Le traitement se déroule dans un lieu hermétiquement fermé qui permet d’éliminer le risque de transmission par voie aérienne.
• Le système de déchiquetage est extrêmement rigide puisqu’il réduit le déchet en petits morceaux de dimensions inférieures à 15 mm non identifiables qui peut éliminer le risque de recyclage.
• À travers le déchiquetage du déchet, on obtient ensuite un matériel très fragmenté qui permet d’éliminer l’air plus facilement et de favoriser la pénétration de la vapeur saturée et donc la stérilisation qui élimine le risque de pollution biologique.
• Le type d’installation réalisé grâce à des solutions techniques de construction innovatrices spécifiques pour l’application avec des décharges contrôlées qui élimine les risques de pollution de l’environnement.
• L’exécution passante de l’appareil permet un parcours unidirectionnel du déchet et seulement après un résultat positif du traitement.

Les principales caractéristiques de WaSter® ci-dessous résument notre approche de la sécurité pour assurer la stérilité de la charge traitée :

• Le traitement thermique et la décontamination qui suit s'effectuent dans une cuve en inox parfaitement étanche évitant ainsi tout risque de contamination croisée.
• Le broyeur de 2^ème génération est extrêmement robuste et capable de réduire considérablement le volume global des déchets qui se fragmentent en très petits morceaux.
• Les déchets broyés facilitent également l'évacuation de l'air lors de l'application du vide, favorisant ainsi la pénétration de la vapeur et la stérilisation, évitant tout risque de contamination biologique résiduelle.
• L'exécution pass-through (disponible en option comme alternative au modèle à porte unique) du stérilisateur qui permet une voie unidirectionnelle des déchets biologiques, est impératif pour séparer complètement le côté chargement (zone "sale") du côté déchargement (zone "propre").
• WaSter® est composé d'une chambre de stérilisation verticale équipée d'une porte de chargement située sur le dessus et d'une porte coulissante horizontale (version passante également disponible) située vers le bas de l'unité adaptée à la collecte des déchets stérilisés dans un chariot.
• Le processus démarre automatiquement une fois que toutes les portes sont fermées et que le joint est activé pour sceller les portes - chaque étape du processus est contrôlée par l'utilisateur via l'écran tactile IHM.
• L'unité peut atteindre une productivité de 50 kg/h.

WaSter® est préconfiguré en usine avec les programmes de traitement suivants

• Test d'étanchéité sous vide (test d'étanchéité).
• Aspirer dans la chambre (étape de préparation préliminaire) les déchets dans des conteneurs ouverts.
• Traitement thermique de trituration et de stérilisation à 134°C pour les déchets solides à risque biologique.
• Traitement de stérilisation à 134 °C pour les déchets liquides à risque biologique dans des conteneurs ouverts.
• Étape de séchage sous vide.

Principales caractéristiques techniques de WaSter®

• Cadre, façade et panneaux latéraux en acier inoxydable AISI 304.
• Chambre en acier inoxydable AISI 316Ti, épaisseur 8 mm.
• Fond de chambre avec vidange centrale et filtration, entièrement vidangeable et nettoyable.
• Chemise en acier inoxydable AISI 304L, épaisseur 6 mm.
• Portes en acier inoxydable AISI 304L.
• Chambre et portes finition inox brossé.
• Dispositif de coulissement automatique vertical et horizontal de la ou des portes.
• Chambre verticale avec broyeur intégré.
• Double dispositif de poussée des déchets contre le broyeur.
• Chambres, portes, générateur de vapeur et canalisation isolés par tissu kevlar.
• Tuyaux hydrauliques et vannes pneumatiques en acier inoxydable AISI 304.
• Génération de vapeur par générateur de vapeur électrique en acier inoxydable AISI 304 (E).
• Génération de vapeur par vapeur centralisée directement à la chambre (S).
• Génération de vapeur par générateur de vapeur électrique et centrale vapeur (ES).
• Pompe à vide mécanique sèche compatible vapeur.
• Double système de détection de données (2 sondes pour la température et 2 pour les transducteurs de pression).
• Contrôleur électronique programmable de sécurité intégré Siemens.
• Écran tactile couleur et haute résolution.
• Dispositif d'enregistrement alphanumérique installé sur le panneau avant.
• Port USB pour la sauvegarde des données.
• Cycles de stérilisation pour verrerie vide, matériaux en caoutchouc, tissus, liquides dans des récipients scellés et liquides dans des récipients ouverts plus cycle pour liquides et matériaux infectés.
• Brûleur situé à la sortie d'air de la chambre ; en alternative, un filtre stérilisable stérile de 0,22 µm est également disponible.

Le système est constitué de:

• 1x WaSter 50
  • L'équipement est conforme à la directive EMC2004/108/CEE.
  • Générateur de vapeur : 126 LT - 9 X 9 kW de résistance
  • Perte de chaleur (totale) A 25°C - 4000
  • Perte de chaleur (surface) A 25°C - 3500W
  • Type de fermeture : coulissante horizontale automatique
  • 2 portes coulissantes horizontales automatiques
  • Température de travail : 134°C
  • Ethernet RJ45 : standard à l'arrière de l'écran tactile optionnel à l'avant du panneau
  • Dimensions extérieures (LxPxH) : 2530 (4080 plateforme d echargement comprise) x 1410 x 2710 mm
  • Dimensions trappe de chargement (LxP) : 700 x 700 mm
  • Dimensions trappe de déchargement (LxP) : 700 x 550 mm
  • Hauteur de déchargement par rapport au sol : 300 mm
  • Prévoir une zone d'accès devant la trappe de déchargement de 1800 mm mini
  • Prévoir une zone d'accès pour la maintenance devant et derrière l'appareil de 1200 mm mini
  • Poids net du WASTER : 4000 Kg
• 1x Chariot interne
• 1x Plateforme
  • Hauteur maximale de la plate-forme : 1600 mm
  • Charge maximale (personne) : 1
  • Dimensions (LxPxH) : 1060 x 1340 x 1100 mm
  • Charge maximale : 200 kg
  • Vitesse de levage : 0,4 m/s
  • Pression hydraulique : 100 bar
  • Poids net de la plateforme : 600 Kg

Servitudes techniques

• Charge maximale sur le sol (sous la chambre) : 2200 kg/m2
• Alimentation 400 V / 50 Hz - 105 kW
  • Interrupteur principal non inclus : il doit être facilement accessible et équipé de dispositifs de protection pour une puissance supérieure à 105 kW.
  • Câble d'alimentation non inclus
• Eau traitée
  • Raccordement : DN 15 1/2" F
  • Pression : 1,5 à 3 bar
  • Débit : > 20 L / min
  • Qualité : Dureté <= 8°F ; Température : 10 à 20°C
  • Ecoulement libre : DN 63 - 30 L/min, matériau résistant à la température de 135°C
  • Avec dispositif de refroidissement de l'évacuation en option : matériau résistant à une température minimale de 100°C
• Air comprimé
  • Raccordement : DN 15 1/2" F
  • Pression : 6 à 8 bar
  • Débit : 100 NL / minute
  • Consommation : 500 NL / cycle
  • Qualité : sèche ; sans huile ; température max 40°C
• Conditions envrionnementales :
  • Température ambiante : 5°C-40°C
  • Température ambiante conseillée : 25°C.
  • Humidité relative maximale : 80% pour une température jusqu'à 31°C, diminuant linéairement jusqu'à 50% d'humidité relative jusqu'à 40°C.

Photo(s) non contractuelle(s)